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混凝土搅拌机械百科

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。

混凝土搅拌机械百科内容

混凝土搅拌机,包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒,在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈,传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理,采用齿轮、齿圈啮合后,可有效克服雨雾天气时,托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象;采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。


混凝土搅拌机械工作原理

两种混凝土喷射机工作原理:

2.1泵送型湿式混凝土喷机

泵送型混凝土喷射机主要有柱塞泵式湿喷机和螺杆泵式湿喷机两类,柱塞泵式湿喷机是将柱塞式混凝土泵作为湿式混凝土喷射机的基本机体,在输送管出口装以喷嘴并在此通入压缩空气,将混凝土喷射出去,这类湿喷机一般较笨重,但输送距离长,在二滩、小浪底等一些大型水利工程中使用。这种湿喷机是以螺杆与定子套相互啮合时接角空间容积的变化来输送物料的。这种类型的有德国UELMAT公司的SB-3型湿喷朵。我国有关单位也曾进行过研制。该机型的主要缺点是生产率低,螺杆和定子套的磨损较严重,故而应用范围不大。

2.2气送式湿式混凝土喷机

这类湿喷机是利用压缩空气将物料在软管中以“稀薄流”的形式输送至喷嘴直接喷出。该机为并排的两个罐,一个喷射,一个备料,罐的底部各有一个横卧的螺旋输送器,喷射罐内通入压缩空气,湿拌合料经螺旋送进输料管,在喷嘴处,通过气环引入的压缩空气使拌合料喷射出去,这种湿喷机的缺点是向罐内加料比较麻烦,罐的清理亦不方便,机动性差。

 

混凝土搅拌机械特点与用途

由汽车底盘、搅拌筒、传动系统、供水装置等部分组成。由于技术瓶颈,国产搅拌车的四大件大部分为进口部件。

搅拌车组成:二类底盘、传动系、液压系统、机架、搅拌罐、进出料装置、供水系统、操纵系、人梯等部分。搅拌罐前端与减速机联接安装在机架前台上,后端通过滚道由安装在机架后台的两个托轮支撑。

 

混凝土搅拌机械维修与保养

1保养机体的清洁,清除机体上的污物和障碍物。

2检查各润滑处的油料及电路和控制设备,并按要求加注润滑油。

3每班工作前,在搅拌筒内加水空转1--到2min,同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。

4混凝土搅拌机运转过程中,应随时检听电动机,减速器,传动齿轮的噪声是否正常,温升是否过高,

5每班工作结束后,应认真清洗混凝土搅拌机。

 

混凝土搅拌机械注意事项

1、混凝土搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。2、混凝土搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

5、开机后,经常注意混凝土搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查混凝土搅拌机叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。

7、下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。


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